武汉全一激光加工部从事金属五金零件配件焊接加工!
主要业务范围: 五金制品的大批量激光焊接加工。
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对于这个问题,解决方法主要有以下几个方面: 1、对铝合金材料进行表面预处理工艺。例如生产中常用的砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。 2、 让光斑尺寸减小,使激光功率密度增加。 3、 改变焊接结构,使激光束在间隙中形成多次反射,便于铝合金进行激光焊接加工。
激光在现今的机械加工行业中应用十分广泛,再加上由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。 但是从另一方面来说,激光加工由于铝合金的加工特点,在对铝合金激光焊接加工时,会存在一些焊接难点。那么对于从事焊接加工的操作者来说,如何解决这些难题呢?
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部脉冲加热,激光弟量通过热传导向材料*部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后*处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气,可控制,聚焦光点小,精度高,易实现自动化。适合于厚度在1mm以内板材、管材的精细焊接。三维工作台与旋转卡盘配合,能在平面范围内或者圆周(和圆弧)上焊接。广泛应用于、电子、电池、仪表等各个行业。
铝合金激光焊接问题一:铝合金对激光吸收率低 这个问题主要是由于铝合金材料的问题,由于铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性,使铝合金在未熔化前对激光的吸收率很低。
现在元器件不断向小型化发展,要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足要求,激光焊接可以实现。激光焊接的主要特点: 1.激光焊接擅长对薄壁材料,精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。 2.焊点小,焊缝深宽比高,热影响区域小,变形小,焊接速度快。 3.焊缝质量高,平整美观、无气,焊后材料韧性至少相当于母体材料。 4.气密性高。可对异种、高溶属进行焊接 5.电流波形任意调整,可根据焊材的不同设置不同的波形,使焊接参数和焊接要求相匹配,以达到好的焊接效果。
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