我公司生产激光淬火设备,同等配置帮您节省一本采购成本,可与国内外机器人进行集成,有多家客户合作成案例,具体了解咨询请联系销售。
激光淬火技术与高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比,具有以下特点:
(1) 激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
(2) 由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。
(3) 由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行准确的局部淬火。
(4) 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。
激光淬火机性能特点:
1、高稳定性的光路设计,大功率散热系统,满足长时间大批量生产的需要。
2、高强度机身结构,保证精密度,性能稳定。
3、能量负反馈系统电源,控制淬火热量更加稳定。
4、选配高清视觉系统,可实时观测淬火效果,便于调整。
5、激光接度身定做的4轴控制系统,易懂易学上手。
6、扩展性强,可结合流水线,光电传感器,气动夹具等组合进行全自动无人值守式加工。
激光淬火机的特点:
进口激光晶体棒(选配),相比国产激光棒熔覆效果更好;熔覆平滑均匀、不开裂、硬度高;
淬火层熔深足,硬度可瞬间提高,淬火层结构稳定,耐磨、耐蚀等性能优异;
使用光纤传输,灵活性高,能量均匀;
容易实现自动化生产,节省大量人力物力。
激光淬火机有哪些质量优势:
1、质量优势。激光淬火机的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。
2、技术特质。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
采用激光淬火工艺,对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的,由此可使后续加工减少到程度或者完全免去这种加工,从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。
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主要经营光纤连续手持激光焊接机、四轴联动激光焊接设备、光纤传输激光点焊设备、YAG脉冲式激光焊接设备、传感器焊接**焊接机、变速箱齿轮焊接机、动力电池激光焊接设备、机器人激光焊接设备,高功率激光熔覆机、激光淬火设备、激光清洗机、激光除锈设备、非标自动化设备。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
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