全国联保售后** 激光淬火技术

我公司生产激光淬火设备，同等配置帮您节省一本采购成本，可与国内外机器人进行集成，有多家客户合作成案例，具体了解咨询请联系销售。
激光淬火的特点：
       1．淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。
       2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。
       3．激光淬火不开裂、定量的数控淬火。
       4．对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。
       5．激光 淬火清洁、、不需要水或油等冷却介质。
       6．淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。

激光淬火技术与高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，具有以下特点：
       (1) 激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
       (2) 由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
       (3) 由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行准确的局部淬火。
       (4) 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。

激光淬火机性能特点：
       1、高稳定性的光路设计，大功率散热系统，满足长时间大批量生产的需要。
       2、高强度机身结构，保证精密度，性能稳定。
       3、能量负反馈系统电源，控制淬火热量更加稳定。
       4、选配高清视觉系统，可实时观测淬火效果，便于调整。
       5、激光接度身定做的4轴控制系统，易懂易学上手。
       6、扩展性强，可结合流水线，光电传感器，气动夹具等组合进行全自动无人值守式加工。

激光淬火机有哪些质量优势：
       1、质量优势。激光淬火机的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
       2、技术特质。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢，铸铁。
        激光淬火的应用实例：激光淬火强化的铸铁发动机汽缸移动图册，其硬度提高HB230提高到HB680，使用寿命提高2~3倍。
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