此技术是洁净的热处理 激光淬火加工价格

我公司生产激光淬火设备，同等配置帮您节省一本采购成本，可与国内外机器人进行集成，有多家客户合作成案例，具体了解咨询请联系销售。
激光淬火机有哪些质量优势：
       1、质量优势。激光淬火机的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
       2、技术特质。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

激光淬火机的特点：
       进口激光晶体棒（选配），相比国产激光棒熔覆效果更好；熔覆平滑均匀、不开裂、硬度高；
       淬火层熔深足，硬度可瞬间提高，淬火层结构稳定，耐磨、耐蚀等性能优异；
       使用光纤传输，灵活性高，能量均匀；
       容易实现自动化生产，节省大量人力物力。

激光淬火机的特性：
       1、选区淬火
       激光光点可调式，因而能够对随意总宽的部位开展淬火；次之，激光头配合多轴机器人连动，能够对复杂零件的特定地区开展淬火。
        2、效率高
激光淬火快热速冷，在十分短的時间内进行淬火过程。
       3、硬度高
以45#钢为例，硬度可做到HRC60之上。还可以依据必须控制淬火的硬度，以做到实际的加工要求。

激光淬火技术与高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，具有以下特点：
       (1) 激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
       (2) 由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
       (3) 由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行准确的局部淬火。
       (4) 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~0.7mm。
齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件.为了提高齿轮的承载能力，需对齿轮进行表面硬化处理.而传统的齿轮硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题：即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层，从而影响齿轮的使用寿命.
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